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                冲模技术鉴定的重要性及其主要方法

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                浏览:- 发布日期:2019-03-13 11:09:56【

                东莞市禾聚精密电子科技有限公司是一家以精密冲压加工及生产型企业,主要生产加工:不锈钢弹片,铍铜簧片五金端子、拉伸件』等精密五金小元件,擅长高精度冲压件稳定批量量产。

                冷冲模在使用过程中,由于冲模零件的自然磨损,冲模制造工艺不合理,冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原∏因,都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以,在冲模管理上,必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化,并认真地予以处↓理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。因此冲模技术状态鉴定是非常有必要的。冲模的工作性能检査冲模在使用过程中或在使用后,应对冲模的性能及工作状态.进行详细的检査,检査的主要方法有卐如下:

                (1) 冲模工作成形零件的检査
                在冲模工作中或工作后,结合制件的质量◇情况,对其凸、凹模进行检査,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及︼严重磨损,凸凹模间隙是否⌒均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时.肯定凸、凹模刃口Ψ 变钝及间隙不均,此时必须做必要的修整和处理。

                (2) 导向装置的检査
                检査导向装置的导柱▅、导⊙套及导板是否有严重磨损,其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。

                (3) 卸料装罝的∞检査
                检査冲模的推♂件及卸料装罝动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡皮及弹簧♀弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形。

                (4) 定位装Ψ罝的检査
                检査定位装罝是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结︽合制件检査时,若制品的外形及孔位发生变化々及质量不合要求时,则是定位装罝出了毛病,应严格检査¤。

                (5) 安全防护装罝的检査
                在某些冲模中,为使丁作时◣安全可靠,一般都设有安全防护装■罝,如防护板等设施。检査时应着重检査其使用的可靠性,是否动作ω灵敏、安全。

                (6) 自动□ 系统的检査
                在某些自动冲模中,应检№査自动系统(如多任务位机械◣手)的各零件是否有坏损,动作是否协调,能否自→动做正常的送料和退料。


                铍铜簧片

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